La brasatura è il processo in cui due componenti metallici vengono uniti con l’ausilio di una lega il cui punto di fusione è inferiore rispetto a quello dei componenti stessi.
Nel caso di brasatura di componenti in alluminio è molto importante posizionare bene l’induttore in modo da avere un riscaldamento omogeneo e isolato, controllare costantemente la temperatura e utilizzare un disossidante.
Il calettamento a caldo è il processo in cui due componenti metallici vengono accoppiati in maniera resistente sfruttando la dilatazione termica di uno dei due e superare così l’interferenza dimensionale.
Questa tecnica viene utilizzata sia in campo industriale che nelle officine meccaniche per operazioni di montaggio o smontaggio.
La forgiatura o stampaggio a caldo è il processo di produzione industriale in cui un semilavorato metallico subisce una deformazione plastica in uno stampo sotto la forza di una pressa dopo essere stato riscaldato fino a una temperatura superiore a quella di ricristallizzazione.
La formatura a caldo è il processo in cui un componente metallico viene riscaldato ad altissime temperature per essere deformato all’interno di uno stampo da una pressa e raggiungere la forma finale richiesta.
La fusione a induzione è il processo in cui un metallo viene riscaldato ad altissime temperature in un crogiolo o in un forno fino a raggiungere la sua forma liquida per poi essere colato in uno stampo.
Raffreddandosi il metallo si solidifica nuovamente e può essere sottoposto a successive nuove lavorazioni.
La ricottura è il processo in cui un componente metallico viene riscaldato fino a superare la temperatura di austenitizzazione, viene mantenuta quella temperatura per un determinato periodo di tempo e poi viene fatto raffreddare.
Lo scopo di questo trattamento termico è quello di alterare la microstruttura del materiale mutandone così le sue proprietà (come durezza e flessibilità) e prepararlo per le successive lavorazioni.
Il riscaldamento a induzione, intervenendo esclusivamente sulle nanoparticelle magnetiche presenti nel tessuto o nella soluzione, contribuisce a riscaldare solamente e selettivamente le cellule di interesse (tumorali).
La temperatura viene controllata in retroazione per garantire la massima precisione e analizzare curve e tempi di riscaldo.
I nostri sistemi a induzione sono progettati per essere comodamente utilizzati in ambienti medicali puliti.
La saldatura è un processo in cui i componenti metallici vengono uniti senza materiale di apporto. La saldobrasatura avviene con l’ausilio di un metallo d’apporto (lega di saldatura).
Il riscaldamento a induzione è particolarmente idoneo per applicazioni di saldobrasatura sia da banco che in linee di produzione.
Le industrie che trattano beni di consumo come il settore alimentare, medicale, della cura della persona, illuminazione ecc. richiedono processi di sigillatura precisi e ad alta velocità per garantire la tenuta ermetica tra tappo e contenitore. L’induzione offre la soluzione migliore a tali richieste garantendo risultati ottimali.
La tempra è il processo in cui un componente metallico viene riscaldato per migliorarne la durezza e la resistenza al deterioramento e alla deformazione.
Grazie all’induzione si può avere il controllo della profondità e del profilo di tempra con le tempistiche ottimali e la massima precisione e controllo del processo.
Il riscaldo a induzione viene sempre più utilizzato per eseguire esperimenti e test sui materiali. Durante questi test si studia la relazione tra la struttura e le proprietà dei materiali, si valutano importanti fattori come la qualità, la sicurezza e l’affidabilità e spesso si producono nuovi e migliori materiali.
Le comuni applicazioni e settori industriali per i test sui materiali includono microelettronica, industria mineraria, automotive, aerospaziale, nanotecnologie, analisi di guasti, ingegneria forense ecc. Anche i biomateriali, i nanomateriali, i polimeri, le pellicole e le ceramiche sono aree di studio in questo campo.
I trattamenti termici a induzione sono svariati e offrono numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali, tra cui velocità di riscaldamento, elevata efficienza energetica, controllo della temperatura, riscaldo localizzato e riduzione difetti del prodotto finito.
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