Esempi di utilizzo dell’induttore a cavo
Riscaldamento di Parti Non Uniformi
Durante il processo di avvolgimento, è essenziale considerare la geometria del pezzo. Quando si incontrano aree con spessore maggiore, è necessario generare più calore in quella specifica posizione. Per i pezzi con distribuzione di massa non uniforme, si dovrebbero applicare avvolgimenti più stretti nelle regioni dove la massa è più concentrata.
Non farlo può portare a un riscaldamento più rapido delle parti più sottili, con il rischio di surriscaldamento e danneggiamento dell’induttore a cavo. È cruciale regolare l’avvolgimento di conseguenza, garantendo una corretta distribuzione del calore e evitando effetti negativi sul pezzo e/o sull’Induttore.
Riscaldamento di Parti Uniformi
Quando si lavora con pezzi che hanno una distribuzione di massa uniforme, è importante avvolgere l’induttore a cavo più strettamente ai bordi. Questo approccio assicura un apporto uniforme di calore in tutto il pezzo. In caso contrario, i bordi più freddi potrebbero ostacolare la rimozione dell’anello.
Applicando avvolgimenti più stretti ai bordi, il calore può essere distribuito uniformemente, migliorando il trasferimento di calore. Prestare attenzione a questo aspetto aiuta a ottenere risultati ottimali e garantisce che l’anello possa essere rimosso con successo dal pezzo
Riscaldamento di Parti Strette
Quando si trattano pezzi stretti, è necessario applicare più strati di avvolgimento uno sopra l’altro per introdurre la potenza richiesta nel pezzo. In molti casi, questo è l’unico modo per raggiungere il numero minimo di avvolgimenti richiesto. Si consiglia sempre di applicare il maggior numero possibile di avvolgimenti. Questo metodo di distribuzione del cavo è noto come “stacking”
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